вольфрам науглероживания
Звичайн? виробництво (науглероживания)
вольфрам порошок п?ддають вза?мод?? з вуглецем при температур? в?д 1300 до 1700 ℃ в атмосфер? водню. В середньому Розм?р Частки ? розм?р розпод?лу порошку В?дправною W визначають Частки ? Розм?ри розм?р розпод?лу WC. Лише незначне зб?льшення розм?ру в?дбува?ться за рахунок зм?ни щ?льност? в?д 19,3 г ? см-3 (Вт) до 15,7 г ? см-3 (WC). Кр?м того певна агломерац?я (локальна сп?кання), завжди ма? м?сце, особливо при б?льш високих температурах.
У будь-якому випадку, сажа завжди б?льш нечистим, н?ж вольфрам ПОРОШОК, особливо щодо лужних метал?в, Ca, Si, Mg ? S. Частина з цих м?кроелемент?в випаровуються п?д час цементац?? (в?дсоток в залежност? в?д температури). Тому тонк? порошки WC (нижче температури науглероживания), як правило, б?льш нечистим, н?ж б?льш грубих порошк?в.
Два компонента (W ? C) повинн? бути ретельно перем?шують до цементац??. Це робиться в р?зних типах обладнання, таких як V або подв?йних блендери конуса, зм?шуючи кульов? млини або високоенергетичн? зм?шувач?. Нав?ть сум?ш ма? важливе значення, так як, п?д час науглероживания, атоми вуглецю можуть рухатися т?льки шляхом дифуз?? або у вигляд? молекул метану на дуже коротких в?дстанях. Pelletizing або ущ?льнення п?дсилю? дифуз?ю ? зб?льшу? пропускну здатн?сть печ?.
При виготовленн? субмикронного порошку WC, невелика к?льк?сть зерна пригн?чують р?ст речовин (пригн?чують р?ст зерен WC п?д час цементац?? ? особливо п?д час твердосплавного сп?кання) ?нод? додають до W + C заряду перед зм?шуванням. Звичайна хрому або ванад?ю додають або в вигляд? оксиду або у вигляд? карб?ду. Додавання оксиду необх?дно враховувати при розрахунку балансу вуглецю, так як додатковий вуглець буде споживатися для зменшення ? науглероживания оксиду металу.
Вуглецев? судини заповнен? порошково? сум?шшю. Залежно в?д типу печ?, використовуються або човна або коробки з щ?льного граф?ту. Судини покрит? граф?тово? кришкою, щоб уникнути будь-яких забруднень, а також пройти корита п?ч.
Push-тип печ?s оснащен? п?д?гр?вом трубок або канал?в в основному використовуються. Буд?вельний матер?ал для труб ? канал?в, або оксид алюм?н?ю або граф?т, а нагр?вальн? елементи виготовлен? з мол?бденового дроту або граф?ту. Обидва матер?али мають сво? переваги, але ? значн? недол?ки, як? скорочують терм?н ?х служби. Перевагою граф?ту ? його висока х?м?чна ст?йк?сть до впливу м?кроелемент?в, як? п?д час цементац?? перетворювати в пар; його недол?ком ? ??пов?льна, але пост?йна реакц?я з воднем ? водяною парою. На противагу цьому, оксид алюм?н?ю дуже стаб?льний в?дносно водню ? пар?в води, але реагу? з лужними металами (випарувалися з порошково? сум?ш?), який, нарешт?, послабить керам?ки шляхом зменшення плавлення Точка.
У печ? труби ? нагр?вальн? елементи продувають сухим воднем, який д?? в якост? захисно? атмосфери для продукту, а також для чутливих частин печ?. Кр?м того, воно захоплю? к?лька дом?шок, як? випаровуються з продукту ? призводить до очищення. ?, нарешт?, вона сприя? реакц?? карбюр?зац?? допомогою пром?жно формування молекул метану. Останн? ма? особливе значення в цементац?? Грубий ПОРОШОК вольфраму.
температура науглероживания вар?юються в?д 1300 до 1700 ℃, головним чином, в залежност? в?д середнього Частки Розм?р порошку. Чим менше Розм?р Частки, тим нижче може п?дтримувалася температура. Б?льш низька температура науглероживания призводить до б?льш високого ступеня дефект?в реш?тки, ?, отже, до б?льш високою реакц?йною здатн?стю при сп?канн?, що небажано, особливо для субм?кронних сорт?в. З ?ншого боку, дуже тонк? порошки мають тенденц?ю до зростання вже п?д час цементац?? при б?льш висок?й температур?. Таким чином, компром?с повинен бути зроблений в цементац?? субмикронного порошку.
Звичайн? часи утримування в гаряч?й зон? печ? становить в?д 1 до 2-х годин. Теплота екзотерм?чно? реакц?? може бути використаний в задн?й частин? зони нагр?ву для п?дтримки температури без будь-якого нагр?ву.
П?сля нагр?вання завершу?ться, судини проходять зону охолодження, як ? ран?ше в атмосфер? водню, ? вивантажують при к?мнатн?й температур?. Б?льш сучасн? печ? оснащен? замками, а також зарядка ? розрядка зд?йсню?ться автоматично. При використанн? замк?в, пов?тря не дозволя?ться входити п?д час навантаження ? розвантаження, таким чином уникаючи реакц?? з киснем або вологою. Для WC порошк?в ?з середн?м частк?s нижче 0.5um Розм?ри (ультратонк? класи), особлива увага повинна бути прийнято у зв'язку з ?х pyrophorictiy, ? обробка зазвичай робиться в атмосфер? ?нертного газу.
Для отримання субм?кронних порошк?в WC, розширений процес фрезерування застосову?ться, особливо в тих випадках, коли наступна волога процедура фрезерування для градуйованих п?дготовки порошок не надто ?нтенсивний (фрикционную фрезерування). Фрезерна WC може бути виконана як в оптим?зованих кульових млин?в (твердосплавних кульок; оптимальн? умови помелу на кульово? млин? уникнути будь-якого забруднення з? сталевих ст?нок ? тримати абраз?? твердосплавних куль на м?н?мальному р?вн?) або в струменевих млинах в comination з ситом. Основною причиною цього ? фрезерних, щоб знищити будь-яку частку крупнозернистого WC (<2um), який може бути в?дпов?дальним за великих кристал?в WC в спеченной структур?. Кр?м того, гетерогенн? частки дом?шки (граф?т з науглероживания судини ? Fe-Ni-Cr, що м?стить частинки з? шкали скорочення човни) ? тонко подр?бненими ? розпод?лен?. Цей тип фрезерування неефективне впливати на середн?й туалет Розм?р Частки.
Ф?зичн? параметри не в?дпов?дають т?льки за микроструктуре п?сля сп?кання, але також ? для усадка протягом пер?оду сп?кання. Таким чином, вони повинн? п?дтримуватися на пост?йному р?вн? в межах дуже вузьких межах.
Безумовно, найб?льший в?дсоток WC проводиться за допомогою цього методу.
Якщо у вас ? як?-небудь ?нтерес до ПОРОШОК карб?ду вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яж?ться з нами по електронн?й пошт?:sales@chinatungsten.com або по телефону: +86 592 5129696.
Детальн?ше >>