Вольфрам порошково? металург??
Хоча процес Уолластон виробництва платини металу з платини порошку вважа?ться народженням сучасно? порошково? металург?? (1808-1815), це була новаторська робота WDCoolidge з виробництва пластичних вольфрамово? дроту в 1909-1913, що призвело до його першого комерц?йне застосування. Протягом багатьох рок?в, т?льки к?лька були внесен? зм?ни в промисловому виробництв? металевого вольфраму. Порошкова металург?я сьогодн? як ? ран?ше основним маршрутом в виробництв? сплаву вольфраму ? вольфраму. На в?дм?ну в?д ?нших тугоплавких метал?в, таких як Zr, Hf, Nb, або Та, плавлення технолог?я не набула н?якого промислового значення для виробництва металу, так як дуже високо? температури, необх?дно? для плавлення, ? отриманий в результат? груб?ше м?кроструктура "як зл?пок" матер?алу роблять подальшу обробку важким ? дорогим.
Вольфрам порошково? металург?? склада?ться з двох етап?в: ущ?льнення ? сп?кання.
Вольфрам порошково? металург?? м?стить крок 1 - ущ?льнювальна
вольфрам порошок консол?ду?ться в компактну двома основними шляхами: при натисканн? на жорстких штампах (однов?сне пресування) ?зостатичного пресування в гнучких формах (пресування п?д г?дростатичним тиском). ?нш? методи, так? як порошок прокатки, холодно? екструз??, вибухового компактування, лиття ковзання, в?брац?йного ущ?льнення або металу литтям п?д тиском, не отримали н?якого промислового значення.
вольфрам порошок не так легко ущ?льнити через його в?дносно високою тверд?стю ? складно? деформац??. Проте, в б?льшост? випадк?в ущ?льнення викону?ться без змащення, щоб уникнути будь-якого забруднення добавки. Отриман? компакти generaIIy sufliciently сильн?, щоб вони могли бути оброблен? без руйнування. Для обробки деталь, вона "повинна бути попередньо спекают заздалег?дь.
Вольфрам порошково? металург?? м?стить крок 1 - сп?кання
Н. Для п?двищення м?цност? зелених прессовок, вони п?ддаються терм?чн?й обробц?, яка назива?ться сп?кання. Основною метою сп?кання ? порядок, щоб забезпечити ущ?льнення металу з необх?дними ф?зико-механ?чними властивостями ? щ?льн?стю, яка придатна для подальшо? термомехан?чно? обробц?. Сп?кання вольфраму зазвичай проводять в ?нтервал? температур от 2000 до 3050 ℃ в струм? водню або шляхом прямого сп?кання (саморазогревающ?мся оп?р) або опосередкованим сп?кання (системи елемент?в ом?чного нагр?вання). Щ?льн?сть отримано? таким чином повинна бути не менше 90% в?д теоретично? щ?льност?, але зазвичай знаходиться в д?апазон? в?д 92 до 98%.
Основною руш?йною силою сп?кання ? зниження в?льно? енерг??, яка в?дбува?ться, коли окрем? частинки ростуть разом, пори стискатися, ? високо? площ? поверхн? компактно? (тобто його висока надлишкова поверхнева енерг?я) зменшу?ться. Зменшення площ? поверхн? досяга?ться за рахунок дифуз?йного потоку речовини в обсяз? п?р п?д д??ю кап?лярних сил (сила поверхневого натягу). Кр?м усадки, в?дновлення (зм?на субзерен структур ? розвантаження натягу), перекристал?зац??ю (утворення в?льних деформац?й кристал?в низько? щ?льност? дислокац?й), а також зростання зерен в?дбува?ться в процес? сп?кання, також сприя? м?н?м?зац?? в?льно? енерг??.
Якщо у вас ? як?-небудь ?нтерес до порошку вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яж?ться з нами по електронн?й пошт?:sales@chinatungsten.com або по телефону:+86 592 5129696
Детальн?ше >>