Push-тип печ?
Металев? човна завантажують з окисом на висоту в д?апазон? в?д дек?лькох мм до дек?лькох см ? виштовхуються поетапно через п?ч в короз?йност?йких сталевих труб через певн? пром?жки часу. Вводячи нову човен в трубу, ряд перед виштовху?ться вперед по довжин? човна. Водень в надлишку тече або СО або противотоком стосовно напрямку потоку вольфраму. Водень не т?льки в?дпов?да? за сам процес редукц??, але служить також для видалення водяно? пари, утворений, а також д?? в якост? захисно? атмосфери в зон? охолодження. "Змочуван?" водень виход? з печ? висушують до необх?дно? точки роси ? повертають в п?ч. Як було зазначено, водню, мають б?льш висок? точки роси може також бути поданий в п?ч. Водень повинен застосовуватися в великому надлишку, що гаранту? швидкий пот?к через шар порошку. Надлишок залежить в?д бажаного розм?ру зерна (менше для грубо? ? б?льш високою для др?бного порошку). Д?апазон знаходиться десь м?ж 2,5 ? 40 раз?в стехиометрическое.
Multitube печей (в?д 14 до 18 труб, розташованих у два ряди) часто використовуються сьогодн?. Човен матер?ал, в б?льшост? випадк?в, ? сплав зал?за з високим вм?стом Ni ? Cr (lnconel). Б?льш р?дко, через високу ц?ну, човни виготовлен? з ПЗМ (мол?бденового сплаву з Ti, Zr ? С) або чистого вольфраму. Великим недол?ком сплав?в зал?за ? те, що дифуз?я елемент?в в?дбува?ться в контакт вольфрам ПОРОШОК шар. В цьому в?дношенн?, Ni ? найб?льш небезпечним елементом, хоча широко використову?ться. Ni швидко дифунду? зерен вольфраму, послабивши тим самим поверхню дна ? ст?нки човна. З часом, Ni, Fe, Cr ? W, що м?стить масштаб форму?ться. Ця шкала дотриму?ться б?льш-менш м?цно до човна. П?сля дек?лькох по?здок через п?ч, вона ста? товщ? ? частково обрива?ться, забруднюючи гетерогенно на вольфрам ПОРОШОК. Б?льший масштабу частки можуть бути в?докремлен? один в?д одного завжди застосову?ться процес скрин?нгу п?сля скорочення, але б?льш др?бн? частинки залишаються в вольфрам ПОРОШОК. Чим вище температура ? волог?сть пов?тря, тим б?льш вираженим на осв?ту накипу. Литий матер?ал сплав (груба м?кроструктура) показу? п?двищену накипоутворення в пор?внянн? з човнами з листового прокату. Сплави, що м?стять Co зам?сть Ni ст?йк?ш?, але висока ц?на Co робить ?х неприйнятними для човн?в. Co сплав?в, що м?стять т?льки використову?ться в якост? труб в обертових печах.
Печ? або на газ? або з електричним нагр?ванням протягом трьох або чотирьох окремих зон. Печ? температура в д?апазон? в?д 600 до 1100 ° С. Для невеликих ? середн?х розм?р?в зерен W, температурний проф?ль ? кращим, щоб зменшити час, необх?дний для останньо? стад?? в?дновлення в?д WO2 до W (пов?льне зниження, швидк?сть). Для великих розм?р?в зерен (> 6 мкм), застосовуються умови в?дновлення ?зотерм?чним.
В?дновлення зазвичай проводять в одну стад?ю. В якост? альтернативи, посл?довн?сть скорочення двоступеневий може бути застосований зам?сть. У цьому випадку перший етап зменшення в?дбува?ться при б?льш низьк?й температур? (500-700 ℃, осв?ту коричневого оксиду, WO2) ? на друг?й стад?? при 600-1100 ℃ (осв?та металевого вольфраму).
У промислов?й практиц?, човни завантажуються з певною вагою оксиду (висота шару) ? проштовху?ться через п?ч ?з заданою проф?лем температури ? пропускно? здатност? водню. П?сля того, як динам?чну р?вновагу досягнуто, Розм?р Частки металевого порошку вим?рю?ться. Якщо порошок не в?дпов?да? вимогам, налаштування параметр?в, таких як зм?на температури, навантаження човни, пропускна здатн?сть водню або натискно? час введен?.
П?сля скорочення, порошки п?ддають скрин?нгу на 60 меш (?нод? також на 200 меш), щоб усунути забруднююч? речовини, що випливають з печ? або човнов? матер?ал?в ? зм?шують до отримання однор?дно? порошково? парт??. Жодна особлива атмосфера не потр?бно для обробки, так як поверхн? порошку швидко насичу?ться киснем ? водяними парами. Проте, нижче 1 мкм, порошки можуть бути п?рофорн? ? запоб?жн? заходи необх?дн?, зокрема, нижче 0,5 мкм. Зниження п?д одночасним потоком водню ? найб?льш ефективним способом, щоб уникнути гор?ння тонких порошк?в. Уже п?д час стад?? охолодження в печ?, порошок вводять в контакт з ?мокрим? воднем, а поверхня насичу?ться, коли порошок виходить з печ?. П?д протиточних умовах потоку, порошок повинен бути пов?льно насичу?ться киснем. Це може бути досягнуто або шляхом ?нертного сховища газу (азот або аргон, що м?стить невелик? к?лькост? кисню) або шляхом впливу порошку в атмосферу невеликими порц?ями, щоб опустити локального перегр?ву. Це може бути зроблено шляхом виходу з порошку в човн? протягом приблизно 30 хв.
Очевидно, що ?мн?сть печ? для менших розм?р?в зерен, особливо для субм?кронних вольфрам ПОРОШОК, ? низьким. Т?льки дуже тонк? шари порошку можуть бути застосован? для збереження зерна в?д вирощування. З метою п?двищення потенц?алу, подв?йний або потр?йний метод човна був винайдений. Скорочення човен ув?нчана з одним або двома верхн?ми човна так, щоб можна пот?к водню м?ж човнами, так що ?мн?сть також для менших розм?р?в зерен можна було б значно зб?льшити.
Сучасн? печ? повн?стю автоматизован?, що означа?, що вс? зм?нн? можуть бути встановлен? ? контролюються. Навантаження, штовхаючи ? вивантаження човна зд?йсню?ться машиною.
Перевага Push-тип печ? в пор?внянн? з обертовими печами ? його гнучк?сть при переход? з одного стану (розм?р зерна) до ?ншого, ? в його висок?й ?мност?, особливо для тонких порошкових якостей. До недол?к?в можна в?днести б?льш високе споживання енерг??, б?льш широкий розпод?л часток за розм?рами, б?льше забруднення за шкалою в?д човна, а також б?льш висок? витрати на техн?чне обслуговування.
Якщо у вас ? як?-небудь ?нтерес до порошку вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яж?ться з нами по електронн?й пошт?:sales@chinatungsten.com або по телефону:+86 592 5129696
Детальн?ше >>