vonfram Carburization

S?n xu?t th?ng th??ng (Carburization)

B?t vonfram ph?n ?ng v?i carbon ? nhi?t ?? t? 1300 ??n 1700 ℃ trong m?t b?u kh?ng khí hydro. Kích th??c h?t trung bình và phan ph?i kích th??c c?a b?t W b?t ??u xác ??nh kích th??c h?t và phan ph?i kích th??c c?a WC. Ch? t?ng nh? trong kích th??c x?y ra do s? thay ??i v? m?t ?? t? 19,3 g ? cm-3 (W) 15,7 g ? cm-3 (WC). Ngoài ra m?t s? tích t? nh?t ??nh (thiêu k?t ??a ph??ng), lu?n lu?n x?y ra, ??c bi?t là ? nhi?t ?? cao.

Trong m?i tr??ng h?p, carbon ?en lu?n lu?n là kh?ng tinh khi?t h?n so v?i b?t vonfram, ??c bi?t là liên quan ??n kim lo?i ki?m, Ca, Si, Mg, và S. M?t ph?n c?a các nguyên t? vi l??ng ???c bay h?i trong quá trình carburization (t? l? ph?n tr?m tùy thu?c vào nhi?t ??). ?ay là ly do t?i sao b?t m?n v?n c? ??nh (nhi?t ?? carburization th?p h?n) th??ng kh?ng tinh khi?t h?n so v?i b?t th?.

Hai thành ph?n (W và C) ph?i ???c pha tr?n k? l??ng tr??c khi carburization. Này ???c th?c hi?n trong các lo?i thi?t b?, nh? máy xay sinh t? V ho?c hình nón ??i, tr?n máy nghi?n bi, máy tr?n ho?c n?ng l??ng cao. M?t s? pha tr?n th?m chí là quan tr?ng b?i vì, trong carburization, các nguyên t? cacbon ch? có th? di chuy?n qua khu?ch tán ho?c nh? các phan t? khí mêtan trên m?t kho?ng cách r?t ng?n. H?T ho?c nén t?ng c??ng khu?ch tán và làm t?ng kh? n?ng lò.

S?n xu?t b?t WC submicron, m?t l??ng nh? các ch?t h?t ?c ch? t?ng tr??ng (?c ch? s? phát tri?n h?t WC trong carburization và ??c bi?t là trong quá trình thiêu k?t hardmetal) ??i khi ???c thêm vào W + C phí tr??c khi pha tr?n. Crom bình th??ng ho?c vanadium ???c thêm vào ho?c là oxit ho?c cacbua nh?. Vi?c b? sung các oxit ph?i ???c xem xét trong tính toán can b?ng carbon, b?i vì carbon b? sung s? ???c tiêu th? gi?m và carburization c?a oxit kim lo?i.

Tàu carbon ???c làm ??y v?i s? pha tr?n b?t. Tùy thu?c vào lo?i lò, ho?c tàu thuy?n ho?c h?p b?ng graphite dày ??c ???c s? d?ng. Các tàu ???c bao ph? b?i m?t n?p than chì ?? tránh ? nhi?m b?t k?, và v??t qua trough lò.

Lò ??y lo?i trang b? ?ng n??c nóng ho?c các kênh ch? y?u ???c s? d?ng. V?t li?u xay d?ng cho các ?ng và các kênh, ho?c là nh?m ho?c than chì, và các y?u t? làm nóng ???c làm b?ng day molypden ho?c than chì. C? hai v?t li?u có l?i th?, nh?ng c?ng b?t l?i ?áng k? mà làm gi?m tu?i th? c?a h?. ?u ?i?m c?a chì là ?n ??nh hóa h?c cao c?a nó so v?i nguyên t? vi l??ng mà evaporize trong carburization; b?t l?i c?a nó là ph?n ?ng ch?m nh?ng liên t?c v?i hydro và h?i n??c. Ng??c l?i, nh?m là r?t ?n ??nh so v?i hydro và h?i n??c, nh?ng ph?n ?ng v?i kim lo?i ki?m (b?c lên t? s? pha tr?n b?t), mà cu?i cùng làm suy y?u g?m b?ng cách gi?m nhi?t ?? nóng ch?y.

Các ?ng lò và các y?u t? làm nóng ???c quét v?i hydro kh?, ho?t ??ng b?u kh?ng khí nh? b?o v? cho các s?n ph?m c?ng nh? cho các b? ph?n lò nh?y c?m. H?n n?a, nó mang ?i m?t s? ti?n nh?t ??nh c?a các t?p ch?t ?ó bay h?i t? các s?n ph?m và d?n ??n m?t thanh l?c. Cu?i cùng, nó ?ng h? ph?n ?ng carburization b?i intermediately hình thành các phan t? khí metan. Sau này là ??c bi?t quan tr?ng trong th?m cacbon b?t vonfram th?.

Nhi?t ?? Carburization khác nhau gi?a các n?m 1300 và 1700 ℃, ch? y?u là ph? thu?c vào kích th??c h?t trung bình c?a b?t. Nh? h?n kích th??c h?t, th?p h?n nhi?t ?? có th? ???c duy trì. Nhi?t ?? th?p h?n carburization d?n ??n m?t m?c ?? cao h?n c?a các khuy?t t?t m?ng tinh th?, và do ?ó m?t ph?n ?ng cao h?n trong quá trình thiêu k?t, ?ó là mong mu?n ??c bi?t là cho các l?p submicron. M?t khác, b?t r?t m?n có xu h??ng phát tri?n trong th?i gian ?? carburization ? nhi?t ?? cao h?n. Do ?ó, m?t th?a hi?p ?? ???c th?c hi?n ? d?ng b?t submicron th?m cacbon.

Th?i gian l?u th?ng th??ng trong khu v?c lò nóng là t? 1 ??n 2 gi?. Nhi?t t?a nhi?t c?a ph?n ?ng có th? ???c s? d?ng ? ph?n phía sau c?a vùng nóng ?? duy trì nhi?t ?? mà kh?ng có h? th?ng s??i.

Sau khi làm nóng ???c hoàn thành, các ph??ng ti?n qua khu v?c làm mát, v?n d??i hydro, và ???c th?i ra ? nhi?t ?? phòng. Lò hi?n ??i h?n ???c trang b? ? khóa, và s?c và x? ???c th?c hi?n t? ??ng. B?ng cách s? d?ng ? khóa, kh?ng khí ???c phép vào trong b?c x?p, nh? v?y tránh ???c ph?n ?ng v?i oxy ho?c ?m ??t. Cho b?t WC v?i kích th??c h?t trung bình d??i 0.5um (l?p siêu m?n), ch?m sóc ??c bi?t ph?i ???c th?c hi?n do pyrophorictiy c?a h?, và x? ly th??ng ???c th?c hi?n d??i khí tr?.

Cho b?t submicron WC, m?t quá trình xay xát m? r?ng ???c áp d?ng, ??c bi?t là trong tr??ng h?p các th? t?c phay ??t sau ?? chu?n b? b?t x?p lo?i kh?ng ph?i là r?t d? d?i (attritor xay xát). Quá trình xay xát WC có th? ???c th?c hi?n ho?c trong các nhà máy t?i ?u bóng (qu? bóng hardmetal; ?i?u ki?n xay xát bóng t?i ?u tránh ? nhi?m b?t k? t? các b?c t??ng thép và gi? mài mòn c?a các qu? bóng hardmetal ? m?c t?i thi?u) ho?c trong các nhà máy máy bay ph?n l?c trong comination v?i m?t sàng. Ly do chính ?? nghi?n này là ?? tiêu di?t b?t k? th? WC h?t (<2um) mà có th? ch?u trách nhi?m cho các tinh th? WC th? trong c? c?u thiêu k?t. H?n n?a, các h?t t?p ch?t kh?ng ??ng nh?t (than chì t? các tàu th?m cacbon và Fe-Ni-Cr có ch?a các h?t t? quy m? tàu gi?m) ??u ???c chia nh? và phan tán. ?ay là lo?i xay xát kh?ng có hi?u qu? ?nh h??ng ??n kích th??c h?t trung bình WC.

Các th?ng s? v?t ly kh?ng ch? ch?u trách nhi?m v? vi sau khi thiêu k?t, mà còn cho các hành vi co rút trong giai ?o?n thiêu k?t. Vì v?y, h? ph?i ???c gi? kh?ng ??i trong gi?i h?n r?t g?n.

B?i ??n nay, t? l? ph?n tr?m l?n nh?t c?a WC ???c s?n xu?t b?ng ph??ng pháp này.

th?ng tin thêm>>

1.Cast Tungsten Carbide Powder