Push-Type Ahjude
Metal-paadid süüdistatakse oxide k?rguseni m?nest mm kuni mitme cm ja lükatakse etappidena l?bi ahju korrosioonikindlatesse terastorud kindlate ajavahemike tagant. Kehtestades uue paadi torusse, rea ees on t?uked pikkusega paadiga. Vesinik üle voolab kas kaas- v?i vastupidises volfram voolusuunda. Vesiniku ei ole vastutav ainult v?hendamise protsessi ennast, vaid teenib ka eemaldada veeauru moodustatud ja toimib ka kaitsev atmosf??ri jahutustsoonis."Niisutatud" vesinik lahkuv koldes kuivatati soovitud kastepunkti ja ringlusse koldesse. Nagu m?rgitud, vesinikust, millel k?rgem kastepunkti saab koldesse.Vesinik tuleb rakendada liigset, mis tagab kiire vool üle pulber kiht. Liigne s?ltub soovitud tera suurus (v?iksemate j?medate ja suurem peen pulber). Valik on kusagil 2,5 ja 40 korda st?hhiomeetriline.
Multi Tube ahjud (14-18 torud paiknevad kahes reas) on sageli kasutusel t?na. Paat materjali, et enamikel juhtudel on raua sulam k?rge Ni ja Cr (inconel). Harvem sest k?rge hind, paadid on valmistatud TZM (molübdeenisulamkiud Ti, Zr, ja C) v?i puhtast volframist. Suur puudus rauasulamid, et elementide difusioon esineb arvesse v?tta ühendust volfram pulbrina kiht. Seoses sellega, Ni on k?ige ohtlikum element kuigi laialt levinud. Ni tungib kiiresti üle volfram terad, n?rgendades pinna alt ja seina peal. Aja Ni, Fe, Cr, ja W sisaldav skaala on moodustatud. See skaala j??b enam-v?hem kindlalt paadis. P?rast mitmeid liigub l?bi ahju, siis saab paksem ja osaliselt murdub, saastades ebaühtlaselt volfram pulbrina. Suuremad-katlakivi osakesed v?ivad olla eraldatud poolt rakendatakse alati s?elumise p?rast v?hendamise, kuid v?iksemad osakesed j??vad volframi pulbrit. Mida k?rgem on temperatuur ja niiskus, seda rohkem h??ldatakse katlakivi. Valatud sulamist materjali (j?me mikrostruktuur) n?itab suuremat katlakivi v?rreldes paadid valmistatud valtsitud lehel. Sisaldavad sulamid Co asemel Ni on vastupidavamad, kuid k?rge hind Co muudab need vastuv?etamatud paadid. Co sisaldav sulamid on ainult kasutamiseks torud p??rlevad ahjud.
Ahjude kas gaasikütte v?i elektriküttega kolme v?i nelja eraldi alad. Ahjude temperatuurid j??vad vahemikku 600 kuni 1100 ℃. V?iksemate ja keskmise W tera suurused, mille temperatuur profiili eelistatakse, et v?hendada aega, mis viimase v?hendamine samm WO2 W (aeglane v?henemine, kiirus). Suuremate tera suurused (> 6 mm), isotermiline v?hendamise tingimusi.
V?henemine on tavaliselt teostatud ühe etapi. Alternatiivselt kaheetapilise v?hendamise j?rjestust saab hoopis. Sel juhul on esimene v?hendamine etapp toimub madalamal temperatuuril (500-700 ℃; pruunide oksiid, WO2) ja teine etapp on 600-1100 ℃ (moodustamine volframist).
T??stussituatsioonis, paadid on koormatud teatud oxide kaal (kihi k?rgus) ja surutakse l?bi ahju antud temperatuuril profiili ja vesiniku tootlikkusega. P?rast dünaamilise tasakaalu saavutamise, osakeste suurus pulbriga m??ta. Kui pulber ei vasta n?uetele, parameetrite korrigeerimine n?iteks temperatuuri muutus, paat koormus, vesiniku tootlikkusega, v?i push aeg on tutvustatud.
P?rast v?hendamise, pulbrid s?elutakse 60 v?rk (m?nikord ka 200 mesh) k?rvaldada saasteainete tulenevad ahju v?i paadi materjalid ja segatakse homogeense pulbert?idis. Nr erilise atmosf??ri on vajalik k?itlemist kuna pulbri pinnad on kiiresti hapnikuga küllastunud ja veeaur. Kuid alla 1 urn pulbrid v?ivad olla pürofoorne ja ettevaatusabin?ud on vajalik eesk?tt alla 0,5 um. Reduction all samaaegselt vesiniku vool on k?ige t?husam meetod, et v?ltida p?letamine peenpulbriks. Juba jahutamise ajal etapis ahju, pulbri kokkupuutesse to "wet" vesinik ja pind on küllastunud, kui l?ssipulbri ahjus. Alumine kapp voolu tingimustes pulber peab olema aeglaselt hapnikuga küllastunud. Seda on v?imalik saavutada kas inertse gaasi ladustamine (l?mmastik v?i argoon sisaldavad v?ikeses koguses hapnikku) v?i viies pulbri atmosf??ri v?ikeste portsjonitena, et j?tta lokaalset ülekuumenemist. Seda saab teha, j?ttes pulbrina paat umbes 30 min.
On ilmne, et ahju v?imsuse v?iksemate terasuurused, eriti submikronilised volfram pulbrina, on madal. Ainult v?ga ?huke pulber kihid saab rakendada s?ilitada terad kasvab. Selleks, et parandada suutlikkust, topelt-v?i kolmekordne paat tehnika leiutati. V?hendamine paat ülaosaga koos ühe v?i kahe ülemise paadid viisil lubava vesinik voolu vahel paadid, nii et v?ime ka v?ikeste terasuurused v?iks oluliselt kasvanud.
Modern ahjud on t?ielikult automatiseeritud, mis t?hendab, et k?ik muutujad saab seadistada ja kontrollitud. Laadimine, surudes ja tühjenemise paadid on tehtud masinaga.
?ra push-tüüpi ahju v?rreldes p??rdp?letusahjudele selle paindlikkust üleminekul ühest seisundist (tera suurus) j?rgmisele ja oma suure v?imsusega, eriti peenem pulber omadused. Puudused on suurem energiakulu, laiem l?imis, rohkem saastumise ulatus alates paadid ja hoolduskulude suurenemist.
Kui teil on huvi volfram pulbrina , siis palun v?tke meiega ühendust e-posti teel: sales@chinatungsten.com v?i telefoni teel: +86 592 5129696
More info>>