Volframist pulbrid tootmine
Valmistamiseks volframist pulber on oluline samm volframist ja sulam tootmise, kuna pulber omadused m?jutavad oluliselt omadused hilisemad toimingud, nagu pressimine, paagutamise ja metallit??stus. 70 80% volframit maailma toodetakse kaudu pulbermetallurgia ja seega l?bib see oluline etapp. Varem edusammud pulber tehnoloogia on oluliselt aidanud kaasa volframi ja tema sulamid, samuti t?nap?eva k?rge toote kvaliteeti. Pulber klassid on kohandatud j?rgneva rakendused ja pulber sektor seisab konkurentsiga turul, kus ranged t?itmiseks k?rgemaid n?udmisi on oluline osa ?ri edu.
Pulber iseloomustab keemilise (puhtus), füüsikalised (terasuurus, jaotus suuruse, kuju, aglomeratsioon, jne), ja tehnoloogilised omadused (voolavus, tihenemise tihedus jne), mida m?jutavad tootmisprotsessis ja mis v?ib olla reguleeritult teataval m??ral-protsessi abil parameetreid.
T?na tootmiseks volframist pulber saavutatakse peaaegu eranditult vesiniku redutseerimisel ülipuhast volfram oksiidid. V?hendamine oksiidid süsiniku, levinud algusaastatel metalli tootmise, praegu kasutatakse ainult volframkarbiidi (otsene carburization). Vesiniku v?hendamine volfram halogeniidid (Axel Johnson protsess) ei ole muutunud kehtestatud suures ulatuses.
ühine l?hteaineid volframtrioksiidist (WO3) ja volfram sinine oksiid (WO3-X), millest viimane on levinuim materjal. Volframhappeid happe (H2WO4) kasutatakse ainult valitud metallist klassid.
P?him?tteliselt APT saab ka otse v?hendada ilma eelneva kuumutamised samm. Puuduseks otsesel redutseerimisel on moodustamine ammoniaagi mida tuleb puhastada, kuid teatud kogus ammoniaaki praod ja lahjendab vesinik l?mmastikuga. Seega, aeg-ajalt, osa saastunud, ringleva vesiniku tuleb ?hutada, suurendades seel?bi kulusid.
Reduction viiakse l?bi t?ukur ahjud millest pulbrit l?bib ahju paatides v?i p??rlevad ahjud (vt allpool). Sammuvp?randaga ahjud ja ahjud sisemise b?nd konveierid on harvemini. Keevkihisüsteemi reaktoreid ei ole ikka veel kaubanduslikuks kasutamiseks, v?lja arvatud tootmiseks nanophase W v?i WC / Co pulber l?hteainete. Ahjud on varustatud mitme temperatuuritsooni kontrollitud 600 kuni 1100 ℃. Suur ületavad kasutatakse vesinikku taaskasutatud koldesse p?rast puhastamist. Voolu vesinik on tavaliselt vastuvoolu suunas harvematel juhtudel samaaegselt. Vesiniku toimib mitte ainult redutseerijana vaid ka minema viib moodustunud vee.
V?hendamine volfram oksiidideks vesiniku volframist on m?nes m?ttes unikaalne protsess. See annab v?imaluse toota volfram pulbrina mistahes soovitud keskmine terasuurus vahemikus 0,1 kuni 10 um (ja, kui tegemist on legeeritud oksiidid, isegi kuni 100 um), alustades sama oksiidi eellaste. Individuaalne volfram osakesed moodustavad ajal v?hendamise tulemusena keemilise aurustamise transport volframit (aurustamisseade / sadestamise protsessi), mis vastutab l?pliku pulber omadused.
Muutes v?hendamine parameetrid, pulbri omadused nagu keskmine tera suurus, l?imis jms on v?imalik reguleerida. Temperatuuri ja niiskuse (st veeauru osar?hu levinud ajal v?hendamine) on kaks peamist parameetrit juhtimisel keskmine terasuuH W pulber, kusjuures viimane seotud mitmete oksiidi ja protsessiga seotud muutujad m?rgitu Joon. 5,19 ja p?gusalt allpool. P?hjus tugevat m?ju niiskus pulber tera suurus p?rineb tugev s?ltuvus niiskus tuumamoodustumisest m??r metallist faasi ja suur liikuvus volframi esinemise t?ttu lenduva volfram ühend ([WO2 (OH) 2 ]). Mida madalam on ?huniiskus, seda suurem nukleatsioonijuhtude m??r (isotermilistel tingimustel) ja v?iksematele terasuuruse.
Kui teil on huvi volfram pulbrina , siis palun v?tke meiega ühendust e-posti teel: sales@chinatungsten.com v?i telefoni teel: +86 592 5129696
Rohkem infot>>