Volfram carburization

Tavap?rane tootmine (carburization)

Volfram pulber pannakse reageerima süsiniku temperatuurivahemikus 1300 ja 1700 ℃ vesinikuatmosf??ris. Keskmine osakeste suurust ja jaotust l?hte W pulber kindlaksm??ramiseks osakeste suurust ja jaotust WC. Ainult veidi suurenenud suurus on p?hjustatud muutusi tihedus 19,3 g ? cm-3 (W) 15,7 g ? cm-3 (WC). Lisaks teatud linnastu (kohalik paagutamine), esineb alati, eriti k?rgematel temperatuuridel.

Igal juhul tahma on alati suurem ebapuhta kui volfram pulbrina, eriti mis puutub leelismetallid Ca, Si, Mg, ja S. Osa nendest mikroelementide lenduvad ajal carburization (protsent s?ltuvalt temperatuurist). See on p?hjus, miks peenem WC pulbrid (madalam carburization temperatuur), on enamasti ebapuhas kui j?medam pulbrid.

Need kaks komponenti (W ja C) tuleb segada p?hjalikult enne carburization. Seda tehakse erinevaid seadmeid, nagu V v?i topeltkoonusfrees mikserid, segamine kuulveskites v?i suure energiaga mikserid. Veelgi segu on oluline, sest ajal carburization, süsiniku aatomid v?ivad liikuda ainult difusiooni teel v?i metaani molekulid v?ga lühikesi vahemaid. Pressides v?i tihendamine suurendab difusiooni ja suurendab ahju v?imsust.

Tootma submikroonsed WC pulber v?ikestes kogustes vilja kasvu p?rssivaid aineid (p?rssides WC tera kasvu ajal carburization ja eriti ajal k?vasulamist paagutamine) M?nikord lisatakse W + C tasu enne segamine. Tavaline kroomi v?i vanaadium lisatakse kas oksiid v?i toodangust. Lisamine oxide tuleb arvestada arvutamise süsiniku tasakaalu, sest lisaks süsiniku tarbitakse v?hendamiseks ja carburization metalli oksiid.

Carbon laevad on t?is pulbrisegu. Olenevalt ahju tüübist, kas laevad ja kastid on valmistatud tihe grafiidist kasutatakse. Laevad on kaetud grafiit kate, et v?ltida saastumist ja l?bivad ahjus.

Push-tüüpi ahjud varustatud soojendusega torud v?i kanaleid kasutatakse peamiselt. Ehitus materjali torude ja kanalite kas alumiiniumi v?i grafiidi ja küttekeha on valmistatud molübdeentraadiga v?i grafiit. M?lemad materjalid on eeliseid, aga ka olulisi puudusi, mis lühendab nende eluiga. Eeliseks grafiit on oma k?rge keemilise stabiilsuse vastu mikroelemente, mis aurustub ajal carburization; selle puuduseks on aeglane, kuid pidev reaktsioon vesiniku ja veeaur. Seevastu alumiiniumoksiidi on v?ga stabiilne vastu vesinik ja veeaur, kuid reageerib leelismetallidega (eralduvate pulbrisegu), mis l?puks n?rgendada keraamiline v?hendades sulamistemperatuuri.

Ahju torud küttekehi nooljas keemiline vesinik, mis toimib kaitsva atmosf??ris toodet samuti tundlikku ahju osast. Peale selle minema viib teatud lisandite kogus mis aurustuda saadud produktist ja viib puhastamiseta. L?puks soosib carburization reaktsiooni poolresistentsete moodustades metaani molekule. Viimane on eriti oluline carburizing j?me volfram pulbrina.

Carburization temperatuurid varieeruvad 1300 ja 1700 ℃, peamiselt s?ltuvalt osakeste keskmine suurus pulbrina. Mida v?iksem on osakeste suurus, alumine v?ib temperatuur s?ilitatakse. Alam carburization temperatuur p?hjustab k?rgema astme v?re vead, ning seega k?rgema reaktsiooniv?ime ajal paagutamine mis on ebasoovitav eriti submikronilised klassid. Teiselt poolt, v?ga peene pulbrina kipuvad kasvama juba ajal carburization k?rgemal temperatuuril. Seet?ttu kompromiss tuleb teha carburizing submikronilised pulbrina.

Tavalised retentsiooniajad kuuma ahjutsooni on vahemikus 1 ja 2 tundi. Eksotermilise reaktsiooni soojus v?ib kasutada tagumise osa kuuma tsooni temperatuuri hoidmiseks ilma kütmiseks.

P?rast kuumutamist on l?petatud, laevad l?bima jahutustsoon, veel vesinik ja v?ljutatakse toatemperatuuril. Rohkem kaasaegse ahjud on varustatud lukkudega ning T?is- ja tühjakslaadimine toimub automaatselt. Kasutades lukud, ei ?hku lasta ja mahalaadimise ajal, v?ltides reaktsioone hapnikuga v?i niiskust. WC pulbrite osakeste keskmine suurus on alla 0.5um (üliv?ikeste klassid), erilist t?helepanu tuleb p??rata, kuna nende Pürofoorsuse ja k?itlemine on tavaliselt tehtud inertgaasi keskkonnas.

Suhe submikronilised WC pulbrite, pikendatud jahvatamine protsessi rakendatakse, eriti juhtudel, kui sellele j?rgnenud m?rgjahvatusprotseduuri sorteeritud pulbri preparaadi ei ole v?ga intensiivne (h??rdveskisse jahvatamine). WC freesimine v?ib toimuda kas optimeeritud kuulveskites (k?vasulami- pallid; optimaalset palli freesimine tingimustes v?ltida saastatud terasest seinad ja hoida h??rdumist k?vasulamist kuuli v?hemalt) v?i veskites koos s?elujat. Peamine p?hjus on see jahvatamine on h?vitada tahes j?medam WC osakeste (ainena 2uM), mis v?ib olla vastutav j?medate WC kristallid paagutatud struktuuri. Lisaks heterogeenne lisandi osakesi (grafiit alates carburizing laeva ja Fe-Ni-Cr sisaldab osakesi v?hendamisest paadi skaala) on peenestatud ja jaotatud. Seda tüüpi freesimine ei efektiivselt m?jutada WC osakeste keskmine suurus.

Füüsiline parameetrid ei ole vastutav ainult mikrostruktuuri p?rast paagutamist vaid ka kokkut?mbumist k?itumist ajal paagutamise jooksul. Seet?ttu peavad nad olema konstantne v?ga l?hedal piirid.

ülekaalukalt suurim osakaal WC on sel meetodil toodetud.

Rohkem infot>>

1.Valatud volframkarbiid pulber