鎢粉氫還原爐

摻雜鎢粉氫氣還原爐經(jīng)歷了從單管還原爐→雙管還原爐→四管還原爐→多管（十五管、十八管）還原爐（靜態(tài)還原）→回轉(zhuǎn)爐（動(dòng)態(tài)還原）的發(fā)展歷程。

四管還原爐

新型摻雜鎢粉四管還原爐主要用於還原工序，用氫作還原劑制取鎢粉或鉬粉，特點(diǎn)是氧氣損耗低，爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。其可以配備自動(dòng)化系 統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)舟皿自動(dòng)輸送、自動(dòng)稱料布料、自動(dòng)搖料、送料臺(tái)自動(dòng)布舟、送料臺(tái)自動(dòng)傳送、自動(dòng)進(jìn)舟等功能。

新型四管還原爐具有自動(dòng)推舟、連續(xù)供氫、氧氣流量可調(diào)、回收氫噴淋冷卻功能，採用全自動(dòng)控制，相關(guān)報(bào)警提示、安全聯(lián)鎖完善。

十五管還原爐

摻雜鎢粉用全自動(dòng)十五管還原爐設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，與工藝技術(shù)及操作結(jié)合緊密，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，安全可靠，是目前鎢（鉬）粉還原生產(chǎn)最先進(jìn)的設(shè)備。其具有全自動(dòng)進(jìn)出料、冒泡法出舟控制、連續(xù)供氧、主氫與補(bǔ)充氫流量單獨(dú)控制、回收氫噴淋冷卻功能，採用全自動(dòng)控制，相關(guān)報(bào)警提示、安全聯(lián)鎖完善。

全自動(dòng)智慧化十八管還原爐

全自動(dòng)智慧化十八管還原爐特點(diǎn)
採用多管加熱，溫度均勻，產(chǎn)量大；
採用圓形爐管，變形小，進(jìn)出料順暢；
間歇式進(jìn)出料，密封性能好，氣體耗量低，可實(shí)現(xiàn)氫氣回收；
可選配全自動(dòng)裝舟、推舟、出料和倒舟機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；
具備設(shè)備遠(yuǎn)端控制功能，可遠(yuǎn)端操控、故障診斷和軟體升級(jí)。

回轉(zhuǎn)管電熱爐

回轉(zhuǎn)管電熱爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的工業(yè)爐，是一款供金屬氧化物或者其它無機(jī)材料的細(xì)微顆粒再氧化或者還原性氣氛中進(jìn)行焙燒處理的設(shè)備，是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、鋰電正負(fù)極材料等行業(yè)顆粒粉末進(jìn)行煆燒的設(shè)備。

回轉(zhuǎn)管電熱爐主要特點(diǎn)：1）爐管內(nèi)壓力根據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)；2）先進(jìn)的軸向、端面組合密封確保長時(shí)間使用無漏氣；3）爐管回轉(zhuǎn)速度及進(jìn)料螺旋無級(jí)潮速，滿足不同生產(chǎn)工藝要求。

推桿式還原爐

推桿式還原爐技術(shù)特徵
採用多管加熱，溫度均勻，產(chǎn)量大；
間歇式進(jìn)出料，密封性能好，氣體耗量低，可實(shí)現(xiàn)氫氣回收；
可選配全自動(dòng)裝舟、推舟、出料和倒舟機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；
具備設(shè)備遠(yuǎn)端控制功能，可遠(yuǎn)端操控、故障診斷和軟體升級(jí)。

全自動(dòng)連續(xù)推舟粉末冶金還原爐

全自動(dòng)連續(xù)推舟粉末冶金還原爐應(yīng)用領(lǐng)域

全自動(dòng)連續(xù)推舟粉末冶金還原爐適用於將有色金屬氧化物還原成金屬粉末的機(jī)電用的設(shè)備,它特別適用把氧化鎢、氧化鉬還原為不同粒級(jí)的鎢粉、鉬粉。

全自動(dòng)連續(xù)推舟粉末冶金還原爐簡介

1.該產(chǎn)品具有節(jié)能、生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)好、規(guī)格多、勞動(dòng)強(qiáng)度小、等優(yōu)點(diǎn)。
2.採用雙重爐門設(shè)計(jì)，使用氣動(dòng)裝置開、關(guān)爐門，在爐管的進(jìn)、出口還設(shè)置了活動(dòng)檔板，防止了氫氣外溢和空氣進(jìn)入。
3.運(yùn)用可程式設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)出料，機(jī)械連續(xù)慢速推舟，推舟平穩(wěn)，物料不產(chǎn)生厚薄層和撒料現(xiàn)象，慢速均勻進(jìn)入各帶工藝溫度曲線，緩慢進(jìn)入冷卻帶，避免了快速推舟，確保了產(chǎn)量品質(zhì)的穩(wěn)定。
4.可實(shí)現(xiàn)不關(guān)閉主氫氣氣源的情況下，連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)、出料，不需要二次補(bǔ)充H2，H2耗量為理論用量的1.05倍以下，確保了氫氣流量和系統(tǒng)還原氣氛的穩(wěn)定,增加了反應(yīng)時(shí)間,提高粉末產(chǎn)量百分之25以上,鎢粉氧含量由百分之0.04降至百分之0.02，粉末顆粒的均勻性優(yōu)於傳統(tǒng)爐型。
5.新的爐膛設(shè)計(jì)，保溫性能，經(jīng)測試爐殼表面平均溫升35℃（除還原爐兩端面），四根爐管之間截面溫差＜±5℃設(shè)有到位音響燈光報(bào)警,進(jìn)料超負(fù)荷自動(dòng)停車保護(hù)系統(tǒng)。並設(shè)有缺相，可控矽擊穿及電阻絲燒斷開路檢測及報(bào)警。
6.配置Rs485通訊介面，可實(shí)現(xiàn)電腦監(jiān)控。爐管採用兩端自由伸縮，加裝自動(dòng)伸縮保護(hù)裝置,能使?fàn)t管在熱脹冷縮過程中,不產(chǎn)生彎曲變形,避免爐管堵爐和破裂,延長爐管使用壽命。在爐體底部設(shè)置了餘熱利用裝置，對(duì)爐底進(jìn)行加熱並對(duì)進(jìn)入爐管前的冷氫預(yù)熱，提高進(jìn)爐氫的溫度，有效地利用了二次能源。

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