direkte carburization
Et alternativ til fremstilling af WC pulvere p? en industriel skala er den direkte carburization proces, som blev patenteret i Japan. Det har v?ret udelukkende anvendes der i flere ?r at producere submicron og ultrafine WC pulver af h?j kvalitet. Andre end den konventionelle fremgangsm?de, dette g?res gennem kvaliteten af oxid og carbonkilde samt procesparametre.
Det n?dvendige udstyr best?r af mixer, pelletizer, t?rretumbler, og to roterende ovne.
R?varer s?som WO3 afledt af wolframsyre eller lav temperatur kalcineret WO3 fra APT (via AMT) kan anvendes. Proceduren er som f?lger.
Fireogfirs v?gtdele WO3 og 16,5 dele carbon blandes i 1 time i en Hensell mixer. Tils?ttes Treogtyve dele vand, og blandingen ekstruderes (1,2 mm diameter) og sender hver 3. mm og t?rres (<0,1% H2O). Pellets f?des ind i den f?rste roterovn og flow automatisk derfra til den anden ved hj?lp af tyngdekraften.
Typiske ovn betingelser er: 1. etape-nitrogenatmosf?re 1350 ℃ (reduktion), fase 2-brint atmosf?re, 1650 ℃ (carburization).
Udelukkelsen af ??hydrogen i reduktionstrinnet undg?r enhver wolfram krystalv?kst via flygtige WO2 (OH) 2. Reaktionen Stien f?lger sekvensen: WO3 → (WO2.9) → WO2.72 → WO2 → W → W2C → WC. Den intermedi?rt dannet needlelike WO2.72 nedbrydes til ultrafine WO2 kerner, som yderligere omdannes til toilet p? ca samme st?rrelse. For at im?dekomme den kulstofbalance (omkring 6,13 v?gt% C), pr?cis styring af temperatur og atmosf?re er n?dvendig under hele proceduren i to etaper.
De fineste pulvere tilg?ngelige (Cr3C2 doteret eller ikke-doteret), er karakteriseret ved et t?t partikelst?rrelsesfordeling og et specifikt overfladeareal mellem 3,0 og 3.5cm2 ? g-1. Den virkelige partikelst?rrelsesomr?der omkring 0.15um.
Hvis du har nogen interesse i wolframcarbid pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696.
mere info>>
1.Cast Tungsten Carbide Powder
2.Fine Tungsten Carbide Powder
