push-typen ovn
Metal-b?de er anklaget oxid til en h?jde der sp?nder fra et par mm op til flere cm og er skubbet i etaper gennem ovnen i korrosionsbestandige st?lr?r med bestemte tidsintervaller. Ved at indf?re en ny b?d ind i r?ret, er r?kken foran skubbet frem af l?ngden af ??en b?d. Hydrogen i overskud str?mme enten co-eller modstr?m med wolfram str?mningsretningen. Hydrogenet er ikke kun ansvarlige for reduktionsprocessen selv, men tjener ogs? til at fjerne den vanddamp, der dannes og fungerer ogs? som beskyttelse atmosf?re i k?lezonen. Den "fugtes" brint forlader ovnen t?rres til et ?nsket dugpunkt og genbruges til ovnen. Som angivet kan hydrogen med h?jere dew point ogs? tilf?res ovnen.
Hydrogen skal anvendes i stort overskud, som garanterer en hurtig str?m over pulverlaget. Overskuddet afh?nger af den ?nskede kornst?rrelse (mindre for grove og h?jere for fint pulver). Serien er et sted mellem 2,5 og 40 gange st?kiometrisk.
Multitube ovne ( 14 til 18 r?r anbragt i to r?kker ) er hyppigt i brug i dag. B?den materiale , i de fleste tilf?lde er en jernlegering h?j Ni og Cr ( lnconel ) . Mere sj?ldent p? grund af den h?je pris, er b?de lavet af TZM ( molybd?n-legering med Ti , Zr , og C) eller ren wolfram. Den store ulempe af de jern- legeringer er, at diffusion af elementer sker i kontakt wolframpulver lag. I denne henseende , Ni er det farligste element selvom udbredt. Ni diffunderer hurtigt over wolfram kerner og derved sv?kke overfladen af ??bunden og v?ggen af b?dene . Med tiden er en Ni , Fe, Cr, og W indeholder skala dannet. Denne skala stikker mere eller mindre fast til b?den. Efter flere rejser gennem ovnen, det bliver tykkere og dels br?kker , forurener heterogent wolfram pulver. Bigger - skala partikler kan adskilles ved altid anvendt screening proces efter neds?ttelsen , men de mindre partikler forbliver i wolfram pulver. Jo h?jere temperatur og fugtighed, desto mere udtalt skalaen dannelse . St?bt legering materiale ( grove mikrostruktur ) viser forbedret skala dannelse i forhold til b?de af rullet ark. Legeringer, der indeholder Co i stedet for Ni er mere modstandsdygtige , men den h?je pris p? Co g?r dem uacceptable for b?de. Co legeringer er kun i brug som r?r i roterovne .
Ovnene er enten gasfyrede eller elektrisk opvarmet i tre eller fire separate zoner. Ovn temperaturer mellem 600 og 1100 ℃. For mindre og mellemstore W kornst?rrelser er en temperaturprofil foretr?kkes for at reducere den n?dvendige tid til den sidste reduktion skridt fra WO2 til W (langsom reduktion sats). Til st?rre kornst?rrelser (> 6 ìm), er betingelserne isotermisk reduktion anvendt.
Reduktionen er almindeligvis udf?res i ét trin. Alternativt kan anvendes en reduktion sekvens totrins i stedet. I dette tilf?lde den f?rste neds?ttelse etape finder sted ved lavere temperatur (500-700 ℃, dannelsen af ??brun oxid, WO2), og det andet trin ved 600-1100 ℃ (dannelse af wolfram metal).
I industriel praksis b?dene l?sset med en vis oxid v?gt (lag h?jde) og skubbet gennem ovnen med en given temperatur profil og brint genneml?b. Efter dynamisk ligev?gt er n?et, er partikelst?rrelsen af ??metalpulver m?lt. Hvis pulveret ikke opfylder de krav, der indf?res parameter justeringer s?som ?ndringer i temperatur, b?d belastning, brint genneml?b, eller skubbe tid.
Efter reduktion pulverne screenet p? 60 mesh ( undertiden ogs? p? 200 mesh) for at fjerne forurenende stoffer stammer fra ovn eller b?d materialer og blandes til dannelse af et homogent pulver batch. Ingen s?rlig atmosf?re er n?dvendig til h?ndtering, da pulveret overflader hurtigt er m?ttet med oxygen og vanddamp . Men under 1 um , kan pulvere v?re pyrofore og forholdsregler er n?dvendige, is?r under 0,5 mM. Reduktion under samtidig brint flowet er den mest effektive metode til at undg? afbr?nding af de fine pulvere. Allerede under afk?lingstrinnet i ovnen, er pulveret i kontakt med "v?d" hydrogen, og overfladen er m?ttet , n?r pulveret forlader ovnen. Under modstr?ms str?mningsforhold pulveret skal langsomt m?ttet med oxygen. Dette kan opn?s enten med en inert gas oplagring ( nitrogen eller argon indeholder sm? m?ngder af oxygen ), eller ved at uds?tte pulveret til atmosf?ren i sm? portioner for at udelade lokal overophedning . Dette kan g?res ved at lade pulveret i b?den i cirka 30 minutter.
Det er indlysende, at ovnens kapacitet for mindre kornst?rrelser, is?r for submicron wolframpulver, er lav. Kun meget tynde pulver lag kan anvendes til at bevare kornene vokse. For at forbedre kapaciteten, blev en dobbelt eller tredobbelt b?d teknik opfundet. Reduktionen b?den er toppet med et eller to ?vre b?de p? en m?de tillader hydrogen flow mellem b?dene, s?ledes at kapaciteten ogs? for mindre kornst?rrelser kunne blive betydeligt stigende.
Moderne ovne er fuldt automatiseret, hvilket betyder, at alle variabler kan indstilles og kontrolleres. Loading, skubber, og udledning af b?dene sker ved maskinen.
Fordelen ved push-typen ovn i forhold til roterovne er dens fleksibilitet i at skifte fra en tilstand (kornst?rrelse) til den n?ste og i sin h?je kapacitet, is?r for finere pulver kvaliteter. Ulemperne er bredere kornst?rrelsesfordeling, st?rre vedligeholdelsesomkostninger h?jere energiforbrug, mere forurening med skalaen fra b?dene og.
Hvis du har nogen interesse i wolfram pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>