Wolfram carburization
Konventionel produktion (carburization)
Wolframpulveret oms?ttes med carbon ved temperaturer mellem 1300 og 1700 ℃ i en hydrogenatmosf?re. Den gennemsnitlige partikelst?rrelse og st?rrelsesfordelingen af ??udgangsmaterialet W pulver bestemme partikelst?rrelsen og st?rrelsesfordelingen af ??WC. Kun en lille stigning i st?rrelse opst?r p? grund af ?ndring i t?thed fra 19,3 g ? cm-3 (W) til 15,7 g ? cm-3 (WC). Ud over en vis agglomerering (lokal sintring) altid opst?r, is?r ved h?jere temperaturer.
Under alle omst?ndigheder er carbon black er altid mere uren end wolfram pulver, is?r med hensyn til de alkalimetaller, Ca, Si, Mg, og S. En del af disse mikron?ringsstoffer forflygtiges under carburization (procentdelen afh?ngig af temperatur). Dette er grunden til finere WC pulvere (lavere carburization temperatur) er normalt mere uren end grovere pulver.
De to komponenter (W og C) skal blandes grundigt f?r carburization. Dette g?res i forskellige typer af udstyr, ligesom V eller dobbeltkegle blendere, blanding kuglem?ller, eller h?jenergi-blandere. En endnu blanding er vigtigt, fordi i l?bet af carburization kan kulstofatomer kun flytte via diffusion eller som metan molekyler over meget korte afstande. Pelletering eller sammenpresning ?ger diffusion og ?ger ovnens kapacitet.
Ved fremstilling af submicron WC pulver, sm? m?ngder af korn-v?ksth?mmende stoffer (h?mmer WC korn v?kst i l?bet carburization og is?r under h?rdmetal sintring) er undertiden tilf?jet til W + C-afgift f?r blanding. Den s?dvanlige chrom eller vanadium tils?ttes enten som oxid eller carbid. Tilf?jelsen af ??oxid skal ses i beregningen af ??kulstofbalance, fordi ekstra kulstof vil blive forbrugt for reduktion og carburization af metaloxid.
Carbon fart?jer er fyldt med pulverblandingen. Afh?ngigt af ovntype, er enten b?de eller kasser lavet af t?t grafit anvendes. Skibene er d?kket med en grafit d?kke for at undg? kontaminering, og videregive lavpunkt ovnen.
Push-type ovne, der er udstyret med opvarmede r?r eller kanaler er hovedsagelig anvendes. Byggemateriale til r?r og kanaler, enten aluminiumoxid eller grafit, og varmeelementerne er lavet af molybd?n eller grafit. Begge materialer har fordele, men ogs? betydelige ulemper, som forkorter deres levetid. Fordelen grafit er dens h?je kemiske stabilitet mod sporstoffer som evaporize under opkulning og dens ulempe er langsom, men konstant reaktion med hydrogen og vanddamp. I mods?tning hertil, aluminiumoxid er meget stabil over hydrogen og vanddamp, men reagerer med alkalimetaller (afdampning fra pulverblandingen), som endelig sv?kke keramiske ved at s?nke smeltepunktet.
Ovnr?rene og varmeelementerne er fejet med t?r hydrogen, der virker som beskyttende atmosf?re for produktet samt for de f?lsomme ovn dele. Desuden b?rer v?k en vis m?ngde af de urenheder, der afdamper fra produktet og f?rer til en rensning. Endelig den favoriserer carburization reaktion ved intermedi?rt danner metan molekyler. Sidstn?vnte er af s?rlig betydning i carburizing groft wolfram pulver.
Carbureringsmidler temperaturer varierer mellem 1300 og 1700 ℃, hovedsagelig afh?ngig af den gennemsnitlige partikelst?rrelse af pulveret. Jo mindre partikelst?rrelse, desto lavere kan temperaturen opretholdes. Lavere carburization temperatur f?rer til en h?jere grad af gitter defekter og dermed en h?jere reaktivitet under sintring, hvilket er u?nsket, is?r for submicron kvaliteter. P? den anden side, meget fine pulvere tendens til at vokse allerede under carburization ved h?jere temperatur. Derfor er et kompromis skal foretages i carburizing submikron pulver.
S?dvanlige retentionstider i den varme ovn zone er mellem 1 og 2 timer. Den eksoterme reaktion, kan anvendes i den bageste del af den varme zone for at holde temperaturen uden opvarmning.
Efter opvarmning er afsluttet, beholderne passerer en afk?lingszone, stadig under hydrogen, og udledes ved stuetemperatur. Mere moderne ovne er udstyret med l?se, og opladning og afladning sker automatisk. Ved hj?lp af l?se, ingen luft lov til at komme under lastning og losning, og dermed undg? reaktioner med ilt eller fugt. For WC pulvere med gennemsnitlige partikelst?rrelser under 0.5um (ultrafine grader), skal man v?re s?rlig opm?rksom p? grund af deres pyrophorictiy, og h?ndteringen er almindeligt gjort under inert gas.
For submicron WC pulvere, der er en udvidet fr?sning proces gennemf?res, is?r i tilf?lde, hvor den efterf?lgende vaade procedure for gradueret forberedelse pulver er ikke meget intens (attritor fr?sning). WC fr?sning kan udf?res enten i optimerede kuglem?ller (h?rdmetal bolde; optimale kugle formalingsbetingelser undg? enhver forurening fra st?l v?gge og holde slid af h?rdmetal bolde p? et minimum), eller i jet m?ller i comination med sigten. Den v?sentligste ?rsag til denne formaling er at ?del?gge noget grovere WC partikel (<2um), der kan v?re ansvarlig for grove WC krystaller i den sintrede struktur. Desuden er heterogene urenhed partikler (grafit fra carburizing skibet og Fe-Ni-Cr partikler fra reduktionen b?d skalaen), findelt og fordelt. Denne type formaling ikke effektivt p?virke WC gennemsnitlige partikelst?rrelse.
De fysiske parametre er ikke kun ansvarlige for mikrostrukturen efter sintring, men ogs? for adf?rd krympning under sintringen periode. Derfor skal de holdes konstant inden for meget sn?vre gr?nser.
Langt den st?rste procentdel af WC fremstillet ved denne fremgangsm?de.
Hvis du har nogen interesse i wolframcarbid pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696.
mere info>>