Wolfram pulvermetallurgi - Sintring
Wolfram pulvermetallurgi - Sintring Generelt:
l for at for?ge styrken af de gr?nne kompakte, er de udsat for varmebehandling, som kaldes sintring. Hovedform?let med sintring fort?tning for at give metallet med de n?dvendige fysiske og mekaniske egenskaber og en densitet, som er egnet til efterf?lgende termomekanisk forarbejdning. Sintring af wolfram er almindeligvis udf?res i et temperaturomr?de fra 2000 og op til 3050 ℃ under str?mmende brint enten ved direkte sintring (self-modstand opvarmning) eller indirekte sintring (modstandselement varmesystemer). Den derved opn?ede t?thed b?r v?re mindst 90% af den teoretiske massefylde, men er almindeligvis i omr?det mellem 92 til 98%.
Den prim?re drivkraft for sintring s?nkning af fri energi, som finder sted, n?r individuelle partikler vokse sammen, porer skrumpe, og det h?je overfladeareal af kompakt (dvs. dens h?je overskydende overfladeenergi) falder. Faldet i overfladeareal opn?s ved diffusionsm?ssig str?mning af stof til porevolumenet under p?virkning af kapill?re kr?fter (overfladesp?nding force). Udover svind, nyttigg?relse (?ndring af subgrain strukturer og tr?kaflastning), omkrystallisering (dannelse af stamme gratis krystaller lavt dislokationsdensitet), og kornv?kst forekomme under sintring, ogs? bidrager til minimering af fri energi.
Wolfram pulvermetallurgi - Sintring er almindeligvis betragtes som finder sted i tre faser:
*I den tidlige fase, er dannet halse mellem individuelle partikler og vokse ved diffusion, hvilket ?ger interparticle kontaktflade. Pulveret aggregat krymper involverer center til center tilgang af partiklerne. I denne fase, den grad af fort?tning er stadig lav, og porestruktur er ?bent og fuldt tilsluttet.
*Med stigende hals dannelse (mellemtrin), halse blive og mister deres identitet. Porerne antages at v?re cylindrisk. Deres radier variere langs deres l?ngder, og med stigende krympning, pore kanaler bryde op i sm?, ??stadig er delvis sammenkoblede segmenter. I denne fase (kanal lukning etape), forekommer udtalt fort?tning og betydelig v?kst korn sker sidel?bende med svind.
*Endelig, i det sidste trin (isoleret pore trin) pore segmenter yderligere bryde op i k?der af diskrete, isolerede porer mere eller mindre sf?risk symmetri. Dette trin forekommer, n?r omkring 90% af den teoretiske massefylde er opn?et. Sintringen t?thed derefter n?rmer sig asymptotisk den praktiske gr?nse p? 92-98%.
Unders?gelser har vist, at densifikation styres af korngr?nsestruktur diffusion over det meste af fort?tning interval, medmindre meget h?je t?theder bliver kontrolleret af gitter diffusion.
Da bev?gelsen af ??korn gr?nser, er n?dvendige for korn v?kst h?mmes af tilstedev?relsen af ??porer, korn coarsening forts?tter p? et h?jere sats over 97% t?thed. Kornst?rrelser af som-sintrede st?nger er almindeligt i omr?det fra 1 0 til 30 um.
Udover temperatur og tid, flere andre parametre har indflydelse fort?tning, s?som pulver partikelst?rrelse, gr?n t?thed, sintring atmosf?re, pulver renhed, kompakt st?rrelse / v?gt, varme rate, termiske gradienter, og tilstedev?relsen af uopl?selige faser s?som oxider (Th02, La203 , Ce02, 2r02) eller metallisk kalium (NS-tungsten).
Indflydelsen af temperatur og tid p? fort?tning kan estimeres ved hj?lp af s?kaldte t?thed diagrammer, som er baseret p? omtrentlige sintring modeller. Ikke desto mindre er empiriske rateligninger anvendes til industrielle form?l at beregne e n?dvendig sintring gange ved forskellige temperaturer.
Wolfram sintring, der i praksis altid udf?rt i reducerende atmosf?re, som fjerner oxygen coating af pulveret partikeloverflader. H?j renhed t?r brint er almindeligt anvendt. Under vakuum eller i en inaktiv gas, er sintring tilbageholdes af rest-ilt, og den ?nskede t?thed, vil ikke blive n?et.
Da duktilitet af wolfram er meget f?lsom over for de fleste af urenhederne, rensning er vigtig. Derfor skal der udvises s?rlig omhu, s? at under sintring, kan fordampning finde sted i det ?nskede omfang (dvs. s? l?nge der er en ?ben por?sitet). Hvis barren fort?tter for hurtigt, kan urenheder blive fanget. P? grund af den h?jere sintringstemperatur direkte sintring er mere effektiv reng?ring end indirekte sintring.
Sintring af doteret wolfram er en ejendommelig tilf?lde sintring af wolfram. Dette omfatter dispersionsbaserede styrket materialer s?som Thoriated wolfram eller wolfram med tilf?jelser af CeO2, La2O3 og ZrO2 samt NS (non-sag) wolfram bruges til gl?detr?de.
NS-doteret wolfram pulver indeholder sm? indeslutninger af kalium aluminosilicater, som blev indarbejdet under reduktionen processen. Under sintring, silikaterne dissociere termisk og submicron kalium bobler form i wolfram barre. Svarende til oxider disse bobler pin-korngr?nser og h?mme korn coarsening under sintring. Da kalium er gasformig under sintring, boblerne er under h?jt tryk, som modsvares af overfladesp?ndingen af 'pore. De kan ses som sm? porer i brudfladerne NS-doped wolfram foruden v?sentligt grovere resterende sintring porer, som er karakteristisk for ikke-doteret wolfram. De udg?r udgangspunktet for efterf?lgende dannelse af r?kker af bobler under termo-mekanisk bearbejdning.
Indtil tresserne, den eneste sintring metode anvendes i praksis var direkte sintring. Selv om der stadig er i brug til produktion af doteret wolfram, har mistet sin betydning. Fra da af, hovedsagelig p? grund af den stigende eftersp?rgsel efter Iarger dele og h?jere kapacitet af aggregaterne blev indirekte sinterovne udvikles. Denne teknik bruges i dag som den vigtigste rute til fremstilling af ren wolfram.
Hvis du har nogen interesse i wolfram pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>