Wolfram pulvermetallurgi - komprimerende
Wolfram pulver er konsolideret ind i en kompakt af to vigtigste ruter: Hvis du trykker i stive dies (akset presning) en isostatisk presning i fleksible forme (komprimeringssystemer under hydrostatisk tryk). Andre teknikker, s?som pulver valsning, kold ekstrudering, eksplosive komprimering, slip st?bning, vibrerende komprimering eller metal spr?jtest?bning, har f?et nogen industriel betydning. Wolframpulver er ikke let at komprimere p? grund af sin relativt h?je h?rdhed og vanskelig deformation. Ikke desto mindre, i de fleste tilf?lde komprimering udf?res uden sm?remiddel for at undg? kontaminering af tils?tningsstoffet. De resulterende kompakte er generaIIy sufliciently st?rke, s?ledes at de kan h?ndteres uden at kn?kke. Til bearbejdning af det hele, det "skal v?re pr?-sintrede forh?nd.
1.1 Die trykker p?. Presning af pulvere i stive d?r udf?res enten mekaniske eller hydrauliske presser. Trykket p?f?res fra toppen eller fra de ?verste og nederste (dobbelt action pressere). Die og slag er lavet af h?jhastigheds-v?rkt?j st?l eller (mere sj?ldent) h?rdmetal. Mekaniske presser (trykke kr?fter op til 1 MN) anvendes til sm?dele og stor effektivitet. De giver en h?jere grad af dimensional pr?cision og er velegnet til automatisering. Hydrauliske presser bruges hovedsageligt til simple pr?forme. Store presser med op til 30 MN (3000T) trykkraft anvendes til presning af plader, der skal valses til plader. St?rrelsen og formen af ??den kompakte, er begr?nset af kapaciteten af ??pressen og ogs? af geometrien af delen.
P? grund af friktionen mellem pulveret og matricen v?g og arten af ??lastfordelingen inde i matricen, presseprocessen t?thed er ikke den samme over hele kompakt. Dette er mere udtalt for store dele og en stor del h?jder og kan f?re til revnedannelse og / eller forvridning af det pressede kompakt under sintring. Store og kritiske dele er derfor almindeligt presses isostatisk.
Typiske komprimeringsmaskine tryk er i omr?det fra 200-400 MPa (2-4 t/cm2), men kan n? 1000 MPa (ved hj?lp af h?rdmetal og-stempler). Den gr?nne densitet (kompakt densitet) er i intervallet 55-65% af den teoretiske massefylde (75% p? de fleste), og det afh?nger af det anvendte tryk, partikelst?rrelse, st?rrelsesfordeling, partikelform og st?rrelse af kompakt. Der er flere teoretiske ligninger vedr?rende gr?n densitet og p?f?rt tryk, men i praksis empiriske forbindelser anvendes.
Forholdet mellem gennemsnitlig partikelst?rrelse og den gr?nne densitet samt trykstyrke sammentrykker er vist i fig. 5,31 for en const ant tryk. Selvom de gr?nne densitet stiger som gennemsnit particel st?rrelse varierer fra 1 til 9μm, trykstyrken udviser et maksimum, mellem 3 og 61 um. Denne maksimale svarer til den foretrukne partikelst?rrelse interval for de fleste wolfram sammentrykker.
1.2 Kolde isostatisk presning. l isostatisk presning pulveret fyldes i filexible forme af gummi eller elastomerer og underkastet-til hydrostatisk tryk. Trykket er almindeligvis i omr?det fra 200 t0 400 MPa. Som et resultat af den ensartede tryk, en meget h?jere ensartethed i t?thed opn?et. Isostatisk presning har f?et stor betydning i l?bet af de sidste 30 ?r, fordi det giver flere yderligere vigtige fordele i forhold til stive die trykke:
*Lavere tryk, der kr?ves for en bestemt gr?n densitet.
*H?jere styrke sammentrykker.
*Mere frit valg i dimension (forholdet mellem diameter l?ngder).
*Dele med eftersk?ringer og reentrant vinkler kan presses.
*Tyndv?ggede r?r kan produceres.
*Meget Iarge dele kan komprimeres.
Mindre pr?cis dimensionel kontrol og en meget lavere sats af produktionen er de to vigtigste ulemper.
Isostatisk presning udf?res af to forskellige teknikker: wetbag presning eller drybag presning. I wetbag presningen pulveret fyldes i fleksible forme , som er forseglet uden for trykbeholderen . Adskillige forme ( enten i den samme form eller anden form ) neds?nkes derefter i en v?ske, mest almindeligt vand, og der p?f?res tryk isostatisk . Wetbag trykke er den mest almindelige teknik til fremstilling af smedning eller valsning udf?rer , hvor en j?vn og h?j gr?n densitet er vigtigere end dimensionel kontrol. Ikke desto mindre er wetbag trykker ogs? bruges til mere komplekse geometrier og endda n?r - net shape dele . St?rrelsen af ??den del er begr?nset af st?rrelsen af trykbeholderen . Wolfram blokke af op til 1000 kg er produceret via wetbag trykke p?. I drybag presning, er den elastomere formen fastg?res i trykbeholder. Formen er indgivet med pulver og forseglet med en d?kplade . Derefter p?f?res tryk mellem formen og karv?ggen . Efter pres udgivelse, er l?get fjernet, og den del, fjernet. S? starter proceduren igen . Trykbeholdere med b?de top og bund plade er i brug, og give mere hurtig fjernelse af kompakt.
Drybag presning bruges til pr?ven former, s?som stik, og h?je produktionsomkostninger satser (masseproduktion). Dog kan kun én kompakt (med en bestemt form) trykkes p? et tidspunkt.
Hvis du har nogen interesse i wolfram pulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:sales@chinatungsten.com eller telefonisk: +86 592 5129696
mere info>>