Tungsten Metal Powder Production
Fremstillingen af wolframmetalpulver er et afg?rende skridt i wolframmetal- og legeringsproduktionen, da pulveregenskaberne signifikant p?virker egenskaberne i efterf?lgende operationer, s?som presning, sintring og metalbearbejdning. Mellem 70 og 80% af wolfram verden over produceres via pulvermetallurgi og passerer s?ledes gennem dette vigtige stadium. Tidligere har fremskridt inden for pulverteknologi bidraget v?sentligt til udviklingen af wolfram og dets legeringer s?vel som dagens h?jeste kvalitet af produktkvalitet. Pulverkvaliteter er skr?ddersyede til de efterf?lgende applikationer, og pulverindustrien st?r over for et konkurrencedygtigt marked, hvor den strenge opfyldelse af kr?vende krav er en vigtig del af forretningssuccesen.
Pulveret er kendetegnet ved kemisk (renhed), fysisk (kornst?rrelse, st?rrelsesfordeling, form, agglomerering osv.) Og teknologiske egenskaber (fluiditet, komprimeringsdensitet osv.), Som p?virkes af produktionsprocessen, og som kan v?re Kontrolleres - i en vis grad - ved procesparametrene.
I dag udf?res produktion af wolframmetalpulver n?sten udelukkende ved hydrogenreduktionen af wolframoxider af h?j renhed. Reduktion af oxiderne med carbon, der er almindeligt i de tidlige ?r med metalproduktion, anvendes kun til fremstilling af wolframcarbid (direkte karburering). Hydrogenreduktionen af wolframhalogenider (Axel Johnson-processen) er ikke blevet etableret i stor skala.
De f?lles udgangsmaterialer er wolframtrioxid (WO3) og wolframbl?toxid (WO3-X), sidstn?vnte er det mest anvendte materiale. Tungstic acid (H2WO4) anvendes kun til udvalgte metalkvaliteter.
I princippet kan APT ogs? reduceres direkte uden forudg?ende calcinationstrin. Ulempen ved direkte reduktion er dannelsen af ammoniak, der skal skrubbes, men en vis m?ngde ammoniakspr?kker og fortynder hydrogenet med nitrogen. Som f?lge heraf skal en del af det forurenede, cirkulerende brint fra tid til anden udluftes og dermed ?ge omkostningerne.
Reduktion udf?res i pusherovne, hvor pulveret passerer gennem ovnen i b?de eller i roterende ovne (se nedenfor). Gangstr?leovne eller ovne med interne b?ndtransport?rer anvendes mindre ofte. Reaktorer med fluidiseret leje er stadig ikke i kommerciel brug, undtagen fremstilling af nanofas W eller WC / Co-pulverforstadier. Ovne er forsynet med flere temperaturzoner styret mellem 600 og 1100 ℃. Der anvendes et stort overskud af hydrogen, som genanvendes til ovnen efter oprensning. V?skestr?mmen er normalt i modstr?msretning, mere sj?ldent samtidig. V?vet virker ikke kun som et reduktionsmiddel, men transporterer ogs? det dannede vand v?k.
Reduktionen af wolframoxider med hydrogen til wolframmetal er i en vis grad en unik proces. Det giver mulighed for at producere wolframpulver med en hvilken som helst ?nsket gennemsnitlig kornst?rrelse p? mellem 0,1 og 10 μm (og i tilf?lde af dopede oxider, endda op til 100 μm) ud fra samme oxidpr?kursor. Individuelle wolframpartikler dannes under reduktion som f?lge af kemisk damptransport af wolfram (fordampnings- / aflejringsproces), som er ansvarlig for de endelige pulveregenskaber.
Ved at ?ndre reduktionsparametrene kan pulveregenskaber som gennemsnitlig kornst?rrelse, kornst?rrelsesfordeling osv. Reguleres. Temperatur og fugtighed (dvs. vanddamp-partialtrykket, der er pr?valent under reduktion) er de to hovedparametre til styring af W-pulverets gennemsnitlige kornst?rrelse, idet sidstn?vnte er relateret til et antal oxid- og procesrelaterede variabler som angivet i fig. 5,19 og diskuteret kort nedenfor. ?rsagen til den st?rke indflydelse af fugtigheden p? pulverkornst?rrelse stammer fra den st?rke afh?ngighed af fugtighed p? kernen i metalfasen og den h?je mobilitet af wolfram p? grund af tilstedev?relsen af en flygtig wolframforbindelse ([WO2 (OH) 2 ]). Jo lavere luftfugtigheden er, desto h?jere er kernefrekvensen (under isotermiske betingelser) og jo mindre kornst?rrelsen.
Hvis du har interesse for wolframpulver, er du velkommen til at kontakte os via e-mail: sales@chinatungsten.com or by telephone: +86 592 5129696
More info>>